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高鋁耐火磚與鎂磚耐火磚是定型耐火材料。高鋁耐火磚與鎂磚在成分、性能及應用場景上有區(qū)別。

1. 核心成分與結構

特性 高鋁耐火磚 鎂磚

主要成分 Al?O?(48%-90%) MgO(≥90%)；

礦物相 剛玉、莫來石 方鎂石(MgO晶體)；

結合相 硅酸鹽或低熔點玻璃相 硅酸鈣(CMS)、鐵酸鎂(MF)。

2. 關鍵性能對比

(1) 耐高溫性能

高鋁耐火磚：耐火度 1770-2000，荷重軟化溫度 1450-1600；

優(yōu)勢：高溫體積穩(wěn)定性好(重燒線變化≤0.5%)，抗酸性熔渣侵蝕。

鎂磚：耐火度 >2000，荷重軟化溫度 1500-1650；

優(yōu)勢：抗堿性熔渣(如鋼渣、水泥熟料)能力極強。

(2) 抗侵蝕性

環(huán)境 高鋁耐火磚 鎂磚

酸性熔渣 優(yōu)(耐SiO?、FeO侵蝕) 差(易與SiO?反應生成低熔點相)；

堿性熔渣 中(需高Al?O?含量) 優(yōu)(耐CaO、FeO侵蝕)；

氧化氣氛 穩(wěn)定 需防氧化涂層(如C+防氧化劑)；

(3) 抗熱震性

高鋁耐火磚：熱膨脹系數(shù) 5.5-7.0×10??/，抗熱震性較好(1100水冷循環(huán)≥20次)

適用場景：溫度波動頻繁的窯爐(如玻璃熔窯胸墻)。

鎂磚耐火磚：熱膨脹系數(shù) 13-14×10??/，抗熱震性差

改進方案：添加尖晶石可提升至≥10次循環(huán)。

3. 經(jīng)濟性與維護

成本：

高鋁耐火磚：約 800-2000元/噸(依Al?O?含量)

鎂磚耐火磚：約 2000-5000元/噸(因MgO提純成本高)

壽命：

高鋁耐火磚：3-5年(水泥窯燒成帶)

鎂磚：1-3年(電爐渣線，需定期噴補)

5. 選型建議

選高鋁耐火磚：

酸性環(huán)境(如玻璃窯、硫酸廠焙燒爐)

溫度波動大且≤1600(如熱風爐蓄熱室)

選鎂磚：

堿性環(huán)境(如煉鋼爐、銅冶煉爐)

超高溫靜態(tài)場景(如鋼包永久層)

示例對比：

水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶：選用 鎂鐵尖晶石磚(MgO-Al?O?復合)，而非純鎂磚，以平衡抗堿侵蝕與熱震性。

煉鋼電爐爐壁：采用 鎂碳磚(MgO+石墨)，利用石墨抗氧化性延長壽命。