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隧道窯燒成耐火磚過程兩側出生磚原因在用隧道窯燒磚時，由于燒成溫度偏低(低于燒成所需溫度)或高溫持續(xù)時間過短，保溫時間不夠，坯體內各種成分之間化學反應不充分，磚體內熔融液相量生成過少，致使制品黃啞無聲，機械強度很差，不符合建筑使用要求。消除產品出現這種缺陷的方法是嚴格控制隧道窯燒成帶溫度，使它保持在原料要求的燒成溫度范圍內，適當延長燒成帶高溫持續(xù)時間。

隧道窯燒成耐火磚過程兩側出生磚解決方法如下：

a、碼坯坯垛離窯內墻較遠，邊部間隙較大，坯垛與窯內墻之間形成既寬又高的直通風道，坯垛邊部的通風量過大，使燒成降溫快。解決的方法就是要縮小邊部間隙，坯垛與窯內墻的距離保持在50mm左右，邊部坯垛要上下垂直，防止上部向內傾斜。

b、坯垛中部密、阻力大，窯內通風量中部小、邊部大，燒成時坯垛中間火度偏大，邊火偏小。解決辦法為及時調整碼坯密度，中部減頭放稀，邊部加頭增密，使窯內通風分配均勻、合理。

c、砂封槽加砂不滿或窯車砂封板彎曲變形，密封不嚴，檢查道內冷空氣由空隙處沿窯墻侵入窯內，致使燒成邊火溫度降低。解決的方法是定時定量向砂封槽內加砂，砂封板變形時要及時校正。

耐火磚廠家四季火耐材對隧道窯燒耐火磚兩側出生磚解決方法的說明，生產的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。